С 2014 года мы выпускаем изделия из композитных материалов. Более 10 лет мы занимаемся производством и внедрением инновационных технологий на российский рынок.
На производственной площадке расположен:
- Участок по производству композитных материалов;
- Участок по производству взрывозащищенного оборудования;
- Участок по пошиву защитных модулей.
В рамках совершенствования производственной системы, создана современная поточная линия.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
При изготовления деталей из композитных материалов, мы используем различные технологии включая ручные и автоматизированные методы.
- Метод ручного формования. Получение изделий практически любых форм и размеров;
- Метод напыления. Получение изделий простой формы при среднесерийном производстве;
- Метод горячего прессования BMC и SMC. Получения сверхточных изделий, при изготовления крупных партий.
МЕТОД РУЧНОГО ФОРМОВАНИЯ
Ручное формование - это процесс, при котором армирующий материал вручную укладывается и пропитывается смолой. Данный метод применяется для изготовления: строительных конструкций, корпусов лодок, рекламных конструкций и др. Достоинством метода является его универсальность, т.е. получение изделий практически любых форм и размеров.
Преимущества технологии:- относительно небольшая стоимость оснастки
- незначительная стоимость оборудования для изготовления (распылитель, валики, кисти).
Метода ручной выкладки используется в единичном или мелкосерийном производстве.
МЕТОД НАПЫЛЕНИЯ
Метод формования напылением – это процесс при котором волокнистая арматура (стекловолокно, базальтовое волокно, углеволокно) в виде бесконечного ровинга рубится на короткие отрезки — штапельки — и доставляется в форму одновременно со смесью соответствующей смолы и катализатора. Для нанесения стеклопластика и гелькоута используется оборудование фирмы Ultramax Fit Chopper System IMC-FM-B-XL-UPS-15-GFC-INT.
Преимущества технологии:- Не требуется раскрой стекломатериала
- Существенно сокращаются производственные площади
- Увеличивается скорость формования изделия
- Упрощается контроль за качеством продукции
- Снижается себестоимость конечного изделия.
Применение специализированных машин позволяет использовать данный метод в серийном производстве.
МЕТОД ПРЕССОВАНИЯ
Метод прессования – это такой метод при котором прессматериал под влиянием температуры и давления переходит в вязкотекучее состояние, заполняет полость пресс-формы и полимеризуется. Технологию прессования применяют в случае, когда необходимо получить изделие высокого качества с одинаковой толщиной по всему периметру. Для изготовление товара методом прессования используется: пресс гидравлический ДЕ-2436, термостат MTR Smart 6 А P24 SSR, термостат MTR Smart 6 А P24 SSR. Данный метод имеет некоторые различия в зависимости от применяемого материала. Различают две технологии SMC и BMC.
- BMC (Bulk Molding Compound) – материал в состав которой входят: ненасыщенные полиэфирные смолы, наполнители, добавки и стекловолокно. Используется при изготовлении изделий сложной конфигурации.
- SMC (Sheet Molding Compound) – полиэфирный пресс-материал (препрег) в виде листа, который покрывается с двух сторон специальной барьерной пленкой, состоящей из ненасыщенной полиэфирной смолы, наполнителя, добавок и стекловолокна.
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
На предприятие разработана система контроля качества, которая состоит из следующих этапов:
- Входной контроль - на данном этапе, специалисты проверяют качественные и технические характеристики материалов и комплектующих;
- Межоперационный контроль - на протяжение всего производственного процесса (в контрольных точках) проверяются технические характеристики изделия;
- Выходной контроль – на данном этапе, каждая единица продукции проходит проверку технических характеристик в различных климатических условиях;
- Лаборатория качества – создан комплекс испытательных стендов, предназначенных для контрольного, измерительного и приемочного тестирования изделий.
ЛАБОРАТОРИЯ КАЧЕСТВА
Создан комплекс испытательных стендов, предназначенных для контрольного, измерительного и приемочного тестирования изделий.
Во время проверки нового изделия, выявляются имеющиеся в товаре недостатки и причины их возникновения.
Готовая продукция проходит проверку на:
- Механические испытания
- Химические испытания
- Гидровлические испытания
- Температурные
- Электрические
